空氣分級研磨機 ——領先的煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

危廢處理 鋼廠焦爐 火力發電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業 玻璃制造

隨著環保法規越來越嚴格的要求，帕爾曼結合歐美先進工藝開發的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。采用干法煙氣凈化可以經濟去除含有酸性物質的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。

煙氣中含有大量的酸性氣體，經過大量的數據和實驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產生最大效率的反應。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

顆粒要求和煙氣中的成分相關，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術的核心工藝

產品介紹：

CAM-V系列內分級式磨粉機（立式分級）是一種具有超細分級功能的微粉生產設備，跟國外ACM屬于同一類機型。 該機主要適用于粉碎莫氏3.5級硬度以下物料的粉碎，能獲得5~150um的超細粉體，大流量的冷卻氣體能用于熱敏性物料的粉碎。

性能特點:

1. 本機內置分級機替代傳統機型的篩網來調節細度。

2.通過調整分級葉輪的轉速，不用停機即可調節產品的粒度。

3.系統粉碎時強大的粉碎氣流產生較強的冷卻功能，粉碎時溫升低，特別適用于加工熱敏性和纖維性物料，產品粒度均勻。

4.軸承、傳動帶采用進口部件，使用壽命長。

5.根據物料的特性在粉碎部件和分級部件方面進行專門的設計，由通用型粉碎機升級為專用型粉碎機，進一步提高粉碎效率。

6.適用低到中等硬度（莫氏3.5級以下）物料的粉碎，特殊物料要改進材質及結構定制。

部件構成:

工作原理

碳酸氫鈉通過失重螺旋喂料稱定量均勻喂料進入CAM空氣分級磨，通過高速旋轉的磨塊與齒圈形成碰撞，摩擦，剪切多種作用力下粉碎，粉碎后隨氣流進入分級區，合格的物料通過分級輪進入煙道進行反應，粗料落入粉碎區繼續粉碎，顆粒的大小可調整分級輪的轉速獲得。

工藝描述：

研磨與分級功能集成一體，可靈活得到所需粒徑；

優化結構設計，研磨機溫升小；

耐用設計，結構緊湊結實；錘頭和齒圈為特殊耐磨材質，所需維護少；

研磨機液壓起蓋設計，易于打開清潔與維護；

結構合理，可以與進料裝置，風機等緊湊布置；

可集成溫度，壓力、振動等傳感器，實時監控系統；

技術參數：